施工工藝流程為：放線→墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎→200高C20混凝土導墻澆筑→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫→墻面清掃→構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆筑→拆除模板→細石混凝土二次灌縫。使用過程中要注意的規(guī)范標準，施工細節(jié)要有要求，加氣混凝土砌塊被廣泛用到各種建筑行業(yè)，是施工過程中為防止混凝土發(fā)生裂縫發(fā)生，所以在施工過程中要遵循相關規(guī)范。

1.加氣混凝土原料易得。的主要原材料為石灰和砂/粉煤灰，前兩者國內不缺，在沒有砂的地方可用機制砂代替；后者是工業(yè)廢料，本是變廢為寶的對象。與普通混凝土相比，生產加氣混凝土，可以減少3/4的資源。2.用于外墻，熱阻及隔熱性能均高于其他不同材料組合的復合墻體。墻體的重量和厚度卻比其他墻體低。3.加氣混凝土成品密度小，載重量的汽車可以運輸更大體積的產品，減少了運輸次數(shù)，節(jié)約燃油，也緩和了城市的交通堵塞。

對加的料漿含量檢測，包括濃度、硬度和初始溫度三個方面，首先，要了解測定漿料濃度的方法，要確定料漿的濃度是否一致，如果濃度不達標，我們可以加水調整，但要避免反復調整；然后，檢測漿料的硬度，當漿料初始凝結時，我們要檢測硬度測試工具這一步我們用硬度計或錐試驗機，兩種儀器能準確快速測量漿料的硬度；然后，需要檢測的材料是初始溫度的漿料，注射模具中的泥漿，泥漿材料可以測量用溫度計，使用氣體片的設備在生產線的溫度可以選擇選擇普通溫度計測量，目的是為了得到準確的漿料的初始溫度，使我們在準備下一步的生產。此外，在檢測這些步驟，須特別注意的溫度的氣體和漿漿，這些參數(shù)確定漿料可以達到一個合格的生產需要一個標準。

加氣混凝土砌塊設備等新型建材設備推動了墻材改革的步伐，但在現(xiàn)實生產生活中仍有一些需要解決的問題存在與加氣塊生產線中，如產品質量較差，合格率較低這些都成為了銅梁蒸壓混凝土精準砌塊進一步推廣的阻礙。使用專業(yè)蒸壓混凝土精準砌塊設軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除小結蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調節(jié)劑等物質為主要原料,經磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。

球磨機是物料研磨的好設備，所以無論在選礦生產線還是設備生產線上都是舉足輕重的地位。生產線中的球磨機襯板的材質：球磨機的襯板大多數(shù)是用耐磨金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。球磨機襯板的作用：用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。球磨機筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響，為適應各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。

建筑行業(yè)使用能夠大幅度的降低成本。一是蒸壓加氣混凝土砌塊由于輕質的優(yōu)良特性而能夠大幅度降低建筑物的自重，進而可降低建筑基礎、梁、柱等構件的尺寸，少用鋼筋和混凝土，在設計上直接節(jié)約造價成本。二是采用專用粘接劑與界面劑。專用砂漿具有與砌塊相匹配的收縮性，極強的粘接性能，優(yōu)良的保水性，改善基底，封閉砌塊表面上的氣孔表面，可免抹灰，有效避免傳統(tǒng)磚所導致的開裂、空鼓、脫落、滲水等現(xiàn)象。它的砌塊干砌薄抹法，厚度僅為3-5mm,使用量是傳統(tǒng)砂漿的1/5,節(jié)約砂漿用量和大大縮短施工周期，同時增加了房屋使用面積，在施工和材料上節(jié)省成本。