蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進行化學(xué)反應(yīng)決定的，其反應(yīng)產(chǎn)物是結(jié)晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量，結(jié)晶度越高、數(shù)量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量又由蒸壓養(yǎng)護的壓力和時間決定的。目前實驗室實驗和生產(chǎn)實踐均證明：沒有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養(yǎng)護制度），是不能生成足夠的、結(jié)晶良好的托勃莫來石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

施工就會造成一些浪費，浪費就代表這損失，我們想讓損失控制到小就須減少不需要的浪費，在每一步都盡量不失誤，然而在巫溪優(yōu)質(zhì)加氣砌塊的安裝上就非常容易浪費，稍微不注意就可能浪費很多的材料的，所以加氣砌塊的安裝就成了施工者非常關(guān)注的問題，那么它怎么安裝呢?1.砌筑前，將樓地面標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。2.吊運砌塊和砌筑前，對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，除去巫溪加氣砌塊表面的污物和碎屑。3.采用配套粘合劑砌筑時，不宜澆水，當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕，齡期不足28d及潮濕的小型砌塊不得進行砌筑。

的切割方式有：1、坯體與底板分離后再以鋼絲切割，這是所有切割機中運用較多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個共同的優(yōu)點，就是能進行大體積坯體的切割。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過而完成切割。2、預(yù)鋪鋼絲切割，預(yù)鋪鋼絲切割是預(yù)先按要求將切割鋼絲鋪設(shè)在底板或設(shè)備切割臺上，待坯體形成后或移到切割臺上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。3.鋼絲壓入切割壓入式切割是將鋼絲自上而下壓入坯體達到分割坯體的目的，這是實現(xiàn)切割的簡單的方式。

加氣混凝土砌塊的主要原材料為石灰和砂/粉煤灰，前兩者國內(nèi)不缺，在沒有砂的地方可用機制砂代替；后者是工業(yè)廢料，本是變廢為寶的對象。與普通混凝土相比，生產(chǎn)加氣混凝土，可以減少3/4的資源。加氣混凝土砌塊產(chǎn)品用于外墻，熱阻及隔熱性能均高于其他不同材料組合的復(fù)合墻體。墻體的重量和厚度卻比其他墻體低。加氣混凝土成品密度小，載重量的汽車可以運輸更大體積的產(chǎn)品，減少了運輸次數(shù)，節(jié)約燃油，也緩和了城市的交通堵塞。

加氣混凝土砌塊設(shè)備等新型建材設(shè)備推動了墻材改革的步伐，但在現(xiàn)實生產(chǎn)生活中仍有一些需要解決的問題存在與加氣塊生產(chǎn)線中，如產(chǎn)品質(zhì)量較差，合格率較低這些都成為了進一步推廣的阻礙。使用設(shè)軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除小結(jié)蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料,經(jīng)磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。

加氣混凝土具有輕質(zhì)、高強、節(jié)能、節(jié)土、保溫、隔熱、利廢、防火、經(jīng)濟指標優(yōu)越和易加工等特點，可廣泛應(yīng)用在工業(yè)廠房和民用建筑中做墻體、樓板和屋面板等承重材料及非承重材料或圍護填充材料。加氣混凝土切塊相對于空心磚來說，具有一系列優(yōu)點，主要有以下幾個方面：1、重量輕，加氣混凝土的容重一般為400~700kg/m3，相當于粘土磚的1/3，普通磚的1/5，混凝土的1/4，也低于一般輕骨料混凝土。因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物的自重。2、保溫性能好，加氣混凝土內(nèi)部含有大量氣泡和微孔，因而有良好的保溫性能。容重400~700kg/m3的加氣混凝土其導(dǎo)熱系數(shù)通常為0.09~0.17W/（m.K）（瓦.輻射通量/米，開爾文.熱力學(xué)溫度），保溫能力為粘土磚的3~4倍，為普通混凝土的4~8倍。