砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要因素。在施工中，所用砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時鋪灰過大，均會發(fā)生砂漿與間粘結(jié)力差，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接。施工現(xiàn)場對砼小型空心砌塊的堆放場地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實施，這些都會造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。

蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)決定的，其反應(yīng)產(chǎn)物是結(jié)晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量，結(jié)晶度越高、數(shù)量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量又由蒸壓養(yǎng)護的壓力和時間決定的。目前實驗室實驗和生產(chǎn)實踐均證明：沒有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養(yǎng)護制度），是不能生成足夠的、結(jié)晶良好的托勃莫來石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

加氣混凝土砌塊與混凝土砌塊工藝有區(qū)別，是通過原材料破碎，球磨，計量，制漿，攪拌，澆筑，靜養(yǎng)，切割，蒸養(yǎng)，原材料通過高溫高壓發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，形成強度。混凝土砌塊正?？梢岳斫鉃樗嗷炷疗鰤K，通俗說法是水泥磚，這種磚石通過振動成型。的隔熱，保溫效果要高于混凝土砌塊。加氣的砌塊里面是空心的，容重小多了，一般用作填充墻，自重荷載就比較小些，有利于結(jié)構(gòu)。普通的混凝土砌塊的容重稍微大些，一般用在承重墻。

加氣混凝土砌塊設(shè)備等新型建材設(shè)備推動了墻材改革的步伐，但在現(xiàn)實生產(chǎn)生活中仍有一些需要解決的問題存在與加氣塊生產(chǎn)線中，如產(chǎn)品質(zhì)量較差，合格率較低這些都成為了進(jìn)一步推廣的阻礙。使用設(shè)軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除小結(jié)蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料,經(jīng)磨細(xì)、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。

對加江津蒸壓加氣磚廠家的料漿含量檢測，包括濃度、硬度和初始溫度三個方面，首先，要了解測定漿料濃度的方法，要確定料漿的濃度是否一致，如果濃度不達(dá)標(biāo)，我們可以加水調(diào)整，但要避免反復(fù)調(diào)整；然后，檢測漿料的硬度，當(dāng)漿料初始凝結(jié)時，我們要檢測硬度測試工具這一步我們用硬度計或錐試驗機，兩種儀器能準(zhǔn)確快速測量漿料的硬度；然后，需要檢測的材料是初始溫度的漿料，注射模具中的泥漿，泥漿材料可以測量用溫度計，使用氣體片的設(shè)備在生產(chǎn)線的溫度可以選擇選擇普通溫度計測量，目的是為了得到準(zhǔn)確的漿料的初始溫度，使我們在準(zhǔn)備下一步的生產(chǎn)。此外，蒸壓加氣磚廠家在檢測這些步驟，須特別注意的溫度的氣體和漿漿，這些參數(shù)確定漿料可以達(dá)到一個合格的生產(chǎn)需要一個標(biāo)準(zhǔn)。